pirinç rengi sıralayıcı pirincin rengini tanımlayıp ayırt etmek ve renge göre sınıflandırmak ve taramak için optik bir sensör veya kamera kullanan bir makinedir. Rengi standartlara uymayan pirinç parçacıklarını hızlı ve doğru bir şekilde tespit edip ayırmak için gelişmiş görüntü işleme ve analiz teknolojisini kullanır. Pirinç renk ayırıcı, safsızlıkların, kırık tanelerin, anormal renklerin ve spesifikasyonlara uymayan diğer pirinçlerin çıkarılmasına yardımcı olabilir, böylece pirincin kalitesini ve pazardaki rekabet gücünü artırabilir.Pirinç rengi sıralayıcı Pirinç işlemede birçok avantaja sahiptir; başlıca avantajlardan bazıları şunlardır:1.Yüksek verimlilik: pirinç renk sıralayıcı makinesi yüksek hızda ve yüksek hassasiyette renk ayıklama yeteneğine sahip olup, büyük miktardaki pirinci hızlı bir şekilde işleyebilmekte ve yüksek kalitede ayıklama sonuçları sağlayabilmektedir.2. Doğru sıralama: pirinç renk sıralayıcı makinesi pirinçteki yabancı maddeleri, renksiz parçacıkları ve kahverengi pirinci doğru bir şekilde tespit etmek ve ayırt etmek için gelişmiş optik algılama teknolojisini kullanarak yalnızca yüksek kaliteli beyaz pirincin seçilmesini sağlar.3.Kaliteyi artırın: Sıralama yoluyla pirinç rengi ayırma makinesikalite gereksinimlerini karşılamayan yabancı maddeler, renksiz parçacıklar, kahverengi pirinç ve diğer pirinçler giderilebilir, böylece pirincin genel kalitesi ve tadı iyileştirilir.4. İşçilik maliyetlerinden tasarruf edin: Geleneksel pirinç ayıklama genellikle çok sayıda manuel işlem gerektirir, ancak pirinç rengi ayırma makinesi ayıklama sürecini otomatik olarak tamamlayarak insan kaynağı ihtiyacını ve ilgili maliyetleri azaltabilir.5. Esnek ve ayarlanabilir: Pirinç rengi sıralayıcıları genellikle farklı çeşitlere ve pirinç kalite seviyelerine uyum sağlamak için farklı ihtiyaçlara ve gereksinimlere göre ayarlanabilen çeşitli sıralama modları ve parametre ayarlama işlevleriyle donatılmıştır.Özetle, pirinç rengi ayırıcı, pirincin kalitesini artırarak ve verimli ve doğru ayıklama yoluyla işçilik maliyetlerini azaltarak pirinç işleme endüstrisinde önemli bir rol oynamaktadır.Web sitemizi ziyaret edin:www.topsortcolorsorter.com daha fazla ayrıntı için.

pirinç sıralama kalite, boyut, şekil, renk ve diğer özelliklerine göre pirinç tanelerini ayırma sürecini ifade eder. Pirinç işlemede önemli bir adımdır ve pirinç ayırıcı adı verilen özel makinelerin kullanımını içerir. Pirinç ayıklamanın amacı, tüketicilere yalnızca yüksek kaliteli pirinç tanelerinin teslim edilmesini sağlayarak safsızlıkları, kusurlu taneleri ve yabancı maddeleri uzaklaştırmaktır. İşte pirinç ayıklamanın bazı önemli yönleri: 1. Kaliteli Ayıklama: Pirinç ayıklayıcılar, rengi atmış veya hasar görmüş taneler, tebeşirli taneler, kırık taneler veya yabancı madde içeren taneler gibi kusurlu taneleri tanımlayabilen ve kaldırabilen sensörler ve optik sistemlerle donatılmıştır. Bu standart altı tahılları ortadan kaldırarak, pirinç ayıklama, nihai pirinç ürününün genel kalitesini artırır. 2. Boyut Ayırma: Pirinç taneleri farklı boyutlarda gelir ve bunları boyuta göre sıralamak, belirli uygulamalar veya pazar tercihleri için önemli olabilir. Hassas ayıklama makineleri, nihai üründe tekdüzelik sağlayarak pirinç tanelerini çeşitli boyut kategorilerine ayırabilir. Bu, özellikle belirli pirinç çeşitleri veya paketleme amaçları için geçerli olabilir. 3. Şekil Ayırma: Bazı pirinç ayırıcılar, pirinç tanelerini şekil özelliklerine göre sıralayabilir. Örneğin uzun taneli pirinç, orta taneli pirinç ve kısa taneli pirinç farklı kategorilere ayrılabilir. Bu, üreticilerin belirli pazar taleplerini karşılamalarına veya pirinç ürünlerinin kalitesini iyileştirmelerine olanak tanır. 4. Renk Ayrıştırma: Pirinç ayıklama makineleri, istenmeyen renklere sahip pirinç tanelerini de algılayabilir ve ayıklayabilir. Bu, renk tutarlılığının çok önemli olduğu birinci sınıf pirinç çeşitleri için özellikle önemlidir. Renk bozulması veya siyah noktalar gibi renk varyasyonlarına göre pirinci ayırarak, ayırma işlemi görsel olarak çekici bir ürünün korunmasına yardımcı olur. 5. Yabancı Madde Kaldırma: Pirinç ayıklayıcılar, taş, cam, metal veya pirinç akışında bulunabilecek diğer pirinç dışı parçacıklar gibi yabancı maddeleri tanımlayan ve ortadan kaldıran mekanizmalarla donatılmıştır. Bu, gıda güvenliğini artırır ve tüketicilere yalnızca temiz ve güvenli pirinç tanelerinin teslim edilmesini sağlar. 6. Verimlilik ve Üretkenlik: Pirinç ayıklama makineleri, hızlı işleme ve artan üretkenlik sağlayacak şekilde yüksek hızlarda çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Büyük miktarlarda pirinç tanelerini işleyebilirler ve tutarlı sıralama sonuçları sağlayarak pirinç işleme operasyonlarının verimliliğini artırırlar. 7. Gelişmiş Ayırma Teknolojileri: Pirinç ayıklama makineleri, pirinç tanelerinin kalitesini ve özelliklerini analiz etmek için optik sensörler, kameralar ve gelişmiş algoritmalar gibi gelişmiş teknolojileri kullanır. Bu teknolojiler doğru ve hassas sıralamayı mümkün kılarak hatalı reddetmeleri en aza indirir ve yüksek sıralama doğruluğu sağlar. Pirinç ayırma, pirinç ürünlerinin kalitesini, saflığını ve tekdüzeliğini sağlamada çok önemli bir rol oynar. Safsızlıkları, kusurlu tahılları ve yabancı maddeleri ortadan kaldırarak gıda güvenliğini artırır, pazar değerini artırır ve yüksek kaliteli pirinç bekleyen tüketicilerin taleplerini karşılar.

İşte a kullanmanın bazı avantajları pirinç renk sıralayıcı: 1. Geliştirilmiş Kalite: Pirinç renk ayırıcı makineler rengi atmış, kırılmış veya hastalıklı tahıllar gibi kirletici maddeleri etkili bir şekilde temizleyebilir ve geriye yalnızca yüksek kaliteli pirinç bırakabilir. Bu, daha sağlıklı ve daha lezzetli pirinçle sonuçlanır. 2. Artan Verimlilik: pirinç renk ayırıcılar büyük hacimli pirinci daha kısa sürede işleyebilirler. Bu, üretkenliği artırır ve pazardaki pirinç talebinin karşılanmasına yardımcı olur. 3. Gereksiz İsrafın Önlenmesi: Renk ayırma teknolojisi, renksiz veya düşük kaliteli taneler nedeniyle pirinç partilerini manuel olarak ayırma ve atma ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu, israfı azaltır ve kaynakları korur. 4. Son Derece Esnek: Pirinç renk ayırıcı makineler pirinç tanelerini boyut, şekil ve renk gibi farklı kriterlere göre sıralayabilir. Bu esneklik, makinenin çeşitli pirinç çeşitleri için kullanılabileceği anlamına gelir ve bu da onu çok yönlü bir alet haline getirir. 5. Uygun Maliyetli: Düşük kaliteli tahılları ortadan kaldırarak, pirinç renk ayırıcılar pirinç partisinin genel kalitesini iyileştirmek. Bu, pirinç için daha yüksek fiyatlar ve çiftçiler ve üreticiler için daha büyük bir yatırım getirisi ile sonuçlanır.

Kemer rengi sıralayıcı gıda ve kaynak geri dönüşüm işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.1. İşleme kapasitesi.İşleme kapasitesi, saatte işlenebilen malzeme miktarıdır. Birim zamanda işleme kapasitesini etkileyen ana faktörler servo sistemin hareket hızı, konveyör bandın maksimum hızı ve hammaddelerin saflığıdır. Servo sistemin hızlı hareket hızı, aktüatörü hızlı bir şekilde safsızlığa karşılık gelen konuma gönderebilir, bu da konveyör bandının hızını artırabilir ve işleme kapasitesini artırabilir, aksi takdirde konveyör bandının hızı azaltılmalıdır. Birim zaman başına işleme kapasitesi, konveyör bandının hareket hızı ile doğru orantılıdır, konveyör bandının hızı ne kadar hızlıysa, çıktı o kadar büyük olur. Birim zaman başına işleme kapasitesi, ham maddelerde bulunan safsızlıkların oranıyla da ilgilidir. Az miktarda safsızlık varsa, iki kirlilik arasındaki aralık ne kadar büyük olursa, servo sistem için kalan reaksiyon süresi o kadar uzun olur ve taşıma bandının hızı artırılabilir. Aynı zamanda birim zamanda işleme kapasitesi, gerekli seçim doğruluğu ile yakından ilişkilidir.2. Renk sıralama doğruluğu.Renk ayırma doğruluğu, ham maddelerden seçilen safsızlık sayısının içerdiği toplam safsızlık miktarına oranını ifade eder. Renk ayırma doğruluğu, esas olarak konveyör bandının hareket hızı ve ham maddelerin saflığı ile ilgilidir. Konveyör bandının hareket hızı ne kadar yavaş olursa, bitişik safsızlıklar arasındaki süre o kadar uzun olur. Servo sistem, safsızlıkları gidermek ve renk sıralama doğruluğunu geliştirmek için yeterli zamana sahiptir. Benzer şekilde, hammaddenin başlangıç saflığı ne kadar yüksekse, safsızlık miktarı o kadar az ve renk ayırma doğruluğu o kadar yüksek olur. Aynı zamanda, renk seçimi doğruluğu da servo sistemin tasarımı ile sınırlıdır. Aynı görüntü karesinde ikiden fazla kirlilik olduğunda, yalnızca bir kirlilik giderilebilir ve renk seçimi doğruluğu azalır. Çoklu seçim yapısı, tek seçim yapısından daha iyidir.3. Çıkarma oranı, renk ayırıcı tarafından seçilen atıktaki safsızlık miktarının normal malzeme miktarına oranını ifade eder. Çıkış oranının seviyesi ayarlanabilir ve çıkış oranının ayarlanması esas olarak aktüatörün enerji verme süresinin ayarlanmasıyla tamamlanır. Çıkarma oranı çok yüksek ayarlanırsa, seçim oranı ve işleme kapasitesi olmak üzere iki gösterge etkilenir; çok düşük ayarlanmışsa, seçilen atık çok fazla normal malzeme içerir ve bu da israfa neden olur; yeniden işlenirse, yatırım yapılması gerekecektir. Belirli miktarda insan gücü ve malzeme kaynağı, çok fazla sıkıntıya ve ekonomik kayba neden olacaktır.Fiili üretim sürecinde, işleme kapasitesi, renk sıralama doğruluğu ve çıkış oranının üç göstergesi entegre edilmiştir ve bunların hepsi aynı anda araştırılması gereken temel göstergelerdir.

Teknolojinin nispeten geri olduğu önceki çağda, el emeği eleme ürünlerinin ana üretkenliği haline geldi. Yüksek kaliteli ürünlerin aynı zamanda daha pahalı ve popüler olacağını piyasada açıkça görebiliyoruz; Bir bakışta makine seçimi, ürün kalitesi, hızlandırın. Akıllı bir yüksek teknoloji ürünü olarak renk ayırıcının çalışma prensibi nedir? TOPSORT teknolojisi sizi evin kapısına götürür. renk sıralayıcı teknoloji.Renk ayırıcı, malzemenin optik özelliklerindeki farka göre tanecikli malzemedeki farklı renkteki parçacıkları otomatik olarak ayırmak için fotoelektrik algılama teknolojisini kullanan bir cihazdır. Çok resmi bir açıklama, sanırım çoğu kişi anlamıyor, aslında siz başka bir şekilde anlayabilirsiniz; renk ayırıcı, ürünü gözlemlemek için insan gözüne eşdeğer bir kamera ile bir insan gibidir. Kırılırsa insan eline eşdeğer püskürtme valfleri vardır. Kamera kötü bir ürün yakaladığında, püskürtme valfi onu üfler. Renk sıralayıcı böyle çalışır. Renk ayırıcı nasıl çalışır? Aşağıdaki resme bakalım.1. Malzeme, üstteki toplama hunisinden makineye girer ve seçilen malzeme, besleme cihazının (vibratör) titreşimiyle besleme dağıtım oluğu boyunca aşağı düşer. 2. Malzeme, kanalın üst ucundaki vibratörden geçer ve malzeme, kanal boyunca hızlandırılmış bir hızla tasnif kutusuna kayar. 3. Sıralama kutusuna girdikten sonra görüntü işleme sensörü CCD ile arka plan ekipmanı arasında geçiş yapar. Işık kaynağının etkisi altında, CCD seçilen malzemeden sentetik optik sinyali alır ve sistem, yükseltilen ve FPGA + ARM bilgi işlem işleme sistemine iletilen bir çıkış sinyali üretir ve ardından kontrol sistemi talimatlar verir. Farklı renkteki parçacıkları üflemek için enjeksiyon solenoid valfini çalıştırın Haznenin atık boşluğuna girip çıkın. 4. Seçilen malzemeler, haznenin bitmiş ürün odasına düşmeye ve dışarı akmaya devam eder, böylece seçilen malzemeler seçim amacına ulaşabilir. Renk ayırıcı nasıl çalışır? Yukarıdaki, renk ayırıcının iş akışıdır. Ankete göre, pazardaki işleme üreticilerinin çoğu halihazırda Xingtai Hongche Technology'nin renk ayırıcılarını kullanıyor. Aynı zamanda, TOPSORT teknolojisinin renk ayrıştırıcısının yardımıyla müşteriler daha büyük ve daha güçlü hale geliyor ve gerçekten zenginliğin özgürlüğünün farkına varıyor.