Kemer rengi sıralayıcı gıda ve kaynak geri dönüşüm işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.1. İşleme kapasitesi.İşleme kapasitesi, saatte işlenebilen malzeme miktarıdır. Birim zamanda işleme kapasitesini etkileyen ana faktörler servo sistemin hareket hızı, konveyör bandın maksimum hızı ve hammaddelerin saflığıdır. Servo sistemin hızlı hareket hızı, aktüatörü hızlı bir şekilde safsızlığa karşılık gelen konuma gönderebilir, bu da konveyör bandının hızını artırabilir ve işleme kapasitesini artırabilir, aksi takdirde konveyör bandının hızı azaltılmalıdır. Birim zaman başına işleme kapasitesi, konveyör bandının hareket hızı ile doğru orantılıdır, konveyör bandının hızı ne kadar hızlıysa, çıktı o kadar büyük olur. Birim zaman başına işleme kapasitesi, ham maddelerde bulunan safsızlıkların oranıyla da ilgilidir. Az miktarda safsızlık varsa, iki kirlilik arasındaki aralık ne kadar büyük olursa, servo sistem için kalan reaksiyon süresi o kadar uzun olur ve taşıma bandının hızı artırılabilir. Aynı zamanda birim zamanda işleme kapasitesi, gerekli seçim doğruluğu ile yakından ilişkilidir.2. Renk sıralama doğruluğu.Renk ayırma doğruluğu, ham maddelerden seçilen safsızlık sayısının içerdiği toplam safsızlık miktarına oranını ifade eder. Renk ayırma doğruluğu, esas olarak konveyör bandının hareket hızı ve ham maddelerin saflığı ile ilgilidir. Konveyör bandının hareket hızı ne kadar yavaş olursa, bitişik safsızlıklar arasındaki süre o kadar uzun olur. Servo sistem, safsızlıkları gidermek ve renk sıralama doğruluğunu geliştirmek için yeterli zamana sahiptir. Benzer şekilde, hammaddenin başlangıç saflığı ne kadar yüksekse, safsızlık miktarı o kadar az ve renk ayırma doğruluğu o kadar yüksek olur. Aynı zamanda, renk seçimi doğruluğu da servo sistemin tasarımı ile sınırlıdır. Aynı görüntü karesinde ikiden fazla kirlilik olduğunda, yalnızca bir kirlilik giderilebilir ve renk seçimi doğruluğu azalır. Çoklu seçim yapısı, tek seçim yapısından daha iyidir.3. Çıkarma oranı, renk ayırıcı tarafından seçilen atıktaki safsızlık miktarının normal malzeme miktarına oranını ifade eder. Çıkış oranının seviyesi ayarlanabilir ve çıkış oranının ayarlanması esas olarak aktüatörün enerji verme süresinin ayarlanmasıyla tamamlanır. Çıkarma oranı çok yüksek ayarlanırsa, seçim oranı ve işleme kapasitesi olmak üzere iki gösterge etkilenir; çok düşük ayarlanmışsa, seçilen atık çok fazla normal malzeme içerir ve bu da israfa neden olur; yeniden işlenirse, yatırım yapılması gerekecektir. Belirli miktarda insan gücü ve malzeme kaynağı, çok fazla sıkıntıya ve ekonomik kayba neden olacaktır.Fiili üretim sürecinde, işleme kapasitesi, renk sıralama doğruluğu ve çıkış oranının üç göstergesi entegre edilmiştir ve bunların hepsi aynı anda araştırılması gereken temel göstergelerdir.

Teknolojinin nispeten geri olduğu önceki çağda, el emeği eleme ürünlerinin ana üretkenliği haline geldi. Yüksek kaliteli ürünlerin aynı zamanda daha pahalı ve popüler olacağını piyasada açıkça görebiliyoruz; Bir bakışta makine seçimi, ürün kalitesi, hızlandırın. Akıllı bir yüksek teknoloji ürünü olarak renk ayırıcının çalışma prensibi nedir? TOPSORT teknolojisi sizi evin kapısına götürür. renk sıralayıcı teknoloji.Renk ayırıcı, malzemenin optik özelliklerindeki farka göre tanecikli malzemedeki farklı renkteki parçacıkları otomatik olarak ayırmak için fotoelektrik algılama teknolojisini kullanan bir cihazdır. Çok resmi bir açıklama, sanırım çoğu kişi anlamıyor, aslında siz başka bir şekilde anlayabilirsiniz; renk ayırıcı, ürünü gözlemlemek için insan gözüne eşdeğer bir kamera ile bir insan gibidir. Kırılırsa insan eline eşdeğer püskürtme valfleri vardır. Kamera kötü bir ürün yakaladığında, püskürtme valfi onu üfler. Renk sıralayıcı böyle çalışır. Renk ayırıcı nasıl çalışır? Aşağıdaki resme bakalım.1. Malzeme, üstteki toplama hunisinden makineye girer ve seçilen malzeme, besleme cihazının (vibratör) titreşimiyle besleme dağıtım oluğu boyunca aşağı düşer. 2. Malzeme, kanalın üst ucundaki vibratörden geçer ve malzeme, kanal boyunca hızlandırılmış bir hızla tasnif kutusuna kayar. 3. Sıralama kutusuna girdikten sonra görüntü işleme sensörü CCD ile arka plan ekipmanı arasında geçiş yapar. Işık kaynağının etkisi altında, CCD seçilen malzemeden sentetik optik sinyali alır ve sistem, yükseltilen ve FPGA + ARM bilgi işlem işleme sistemine iletilen bir çıkış sinyali üretir ve ardından kontrol sistemi talimatlar verir. Farklı renkteki parçacıkları üflemek için enjeksiyon solenoid valfini çalıştırın Haznenin atık boşluğuna girip çıkın. 4. Seçilen malzemeler, haznenin bitmiş ürün odasına düşmeye ve dışarı akmaya devam eder, böylece seçilen malzemeler seçim amacına ulaşabilir. Renk ayırıcı nasıl çalışır? Yukarıdaki, renk ayırıcının iş akışıdır. Ankete göre, pazardaki işleme üreticilerinin çoğu halihazırda Xingtai Hongche Technology'nin renk ayırıcılarını kullanıyor. Aynı zamanda, TOPSORT teknolojisinin renk ayrıştırıcısının yardımıyla müşteriler daha büyük ve daha güçlü hale geliyor ve gerçekten zenginliğin özgürlüğünün farkına varıyor.