Bugün avantajları sıralayacağız oluk renk sıralayıcı üzerinde paletli renk sıralayıcı.1.Hızlı: Kanal renk sıralayıcı, çalışma sırasında öğeleri kızak boyunca hızlı bir şekilde hareket ettirerek, sıralama hızını paletli renk sıralayıcıdan çok daha hızlı hale getirir.2.Malzemeler: Sürgülü renk sıralayıcı, pirinç, buğday, kinoa, susam, baharat tohumları, kuvars kumu ve diğer ince parçacıklar gibi daha küçük malzemeleri seçmek için uygundur.3.Enerji tasarrufu: Kızaklı optik ayırıcılar, ray sistemini hareket ettirmek için çok fazla enerji gerektirmez ve bu nedenle enerji açısından daha verimli bir seçenektir.4.Bakım ve temizlik açısından kızaklı renk ayırıcılar paletli gibi karmaşık mekanik yapılara sahip olmadıkları için bakımı ve temizliği daha kolaydır. Paletli renk ayırıcı, daha fazla manuel çalıştırma ve profesyonel bakım gerektirir.5.Fiyat: Aynı çıktı olması durumunda şut makinesinin fiyat avantajı daha fazladır.Genel olarak, kanallı renk ayırıcının uyarlanabilirlik, renk ayırma verimliliği, işleme hızı, fiyat ve bakım açısından avantajları vardır. Ancak, farklı uygulama senaryoları nedeniyle, size uygun bir renk ayırıcıyı seçmek için yine de çeşitli faktörleri kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurmanız gerekir.

Kemer rengi sıralayıcı gıda ve kaynak geri dönüşüm işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.1. İşleme kapasitesi.İşleme kapasitesi, saatte işlenebilen malzeme miktarıdır. Birim zamanda işleme kapasitesini etkileyen ana faktörler servo sistemin hareket hızı, konveyör bandın maksimum hızı ve hammaddelerin saflığıdır. Servo sistemin hızlı hareket hızı, aktüatörü hızlı bir şekilde safsızlığa karşılık gelen konuma gönderebilir, bu da konveyör bandının hızını artırabilir ve işleme kapasitesini artırabilir, aksi takdirde konveyör bandının hızı azaltılmalıdır. Birim zaman başına işleme kapasitesi, konveyör bandının hareket hızı ile doğru orantılıdır, konveyör bandının hızı ne kadar hızlıysa, çıktı o kadar büyük olur. Birim zaman başına işleme kapasitesi, ham maddelerde bulunan safsızlıkların oranıyla da ilgilidir. Az miktarda safsızlık varsa, iki kirlilik arasındaki aralık ne kadar büyük olursa, servo sistem için kalan reaksiyon süresi o kadar uzun olur ve taşıma bandının hızı artırılabilir. Aynı zamanda birim zamanda işleme kapasitesi, gerekli seçim doğruluğu ile yakından ilişkilidir.2. Renk sıralama doğruluğu.Renk ayırma doğruluğu, ham maddelerden seçilen safsızlık sayısının içerdiği toplam safsızlık miktarına oranını ifade eder. Renk ayırma doğruluğu, esas olarak konveyör bandının hareket hızı ve ham maddelerin saflığı ile ilgilidir. Konveyör bandının hareket hızı ne kadar yavaş olursa, bitişik safsızlıklar arasındaki süre o kadar uzun olur. Servo sistem, safsızlıkları gidermek ve renk sıralama doğruluğunu geliştirmek için yeterli zamana sahiptir. Benzer şekilde, hammaddenin başlangıç saflığı ne kadar yüksekse, safsızlık miktarı o kadar az ve renk ayırma doğruluğu o kadar yüksek olur. Aynı zamanda, renk seçimi doğruluğu da servo sistemin tasarımı ile sınırlıdır. Aynı görüntü karesinde ikiden fazla kirlilik olduğunda, yalnızca bir kirlilik giderilebilir ve renk seçimi doğruluğu azalır. Çoklu seçim yapısı, tek seçim yapısından daha iyidir.3. Çıkarma oranı, renk ayırıcı tarafından seçilen atıktaki safsızlık miktarının normal malzeme miktarına oranını ifade eder. Çıkış oranının seviyesi ayarlanabilir ve çıkış oranının ayarlanması esas olarak aktüatörün enerji verme süresinin ayarlanmasıyla tamamlanır. Çıkarma oranı çok yüksek ayarlanırsa, seçim oranı ve işleme kapasitesi olmak üzere iki gösterge etkilenir; çok düşük ayarlanmışsa, seçilen atık çok fazla normal malzeme içerir ve bu da israfa neden olur; yeniden işlenirse, yatırım yapılması gerekecektir. Belirli miktarda insan gücü ve malzeme kaynağı, çok fazla sıkıntıya ve ekonomik kayba neden olacaktır.Fiili üretim sürecinde, işleme kapasitesi, renk sıralama doğruluğu ve çıkış oranının üç göstergesi entegre edilmiştir ve bunların hepsi aynı anda araştırılması gereken temel göstergelerdir.

Renk ayırıcı, malzemenin optik özelliklerindeki farka göre taneli malzemedeki farklı renkteki parçacıkları otomatik olarak ayırmak için fotoelektrik algılama teknolojisini kullanan bir cihazdır. Renk ayırıcı, dökme malzemelerin kalite testi ve derecelendirilmesi için kullanılır.2 tip renk ayırma makinesi vardır. Biri şut tipi renk ayırıcı, diğeri ise kemer tipi renk ayırıcıdır. Şimdi kemer renk ayırıcının şut renk ayırıcıya göre avantajlarından bahsedelim.1. Paletli renk ayırıcı, seçilen malzemelerin hasar oranını büyük ölçüde azaltır.Oluk tipi renk ayırıcı, malzemelerin oluk boyunca ayırma alanına kaymasını sağlamak için yerçekimi kullanır. Malzemelerin kayma işlemi sırasında çarpışmalar, sürtünmeler, bu tür darbeler kaçınılmaz olarak meydana gelecektir. Paletli tip, malzemeyi bir porttan (hazneye) diğer uçtaki çıkışa paletli yoluyla göndermektir ve süreç nispeten kararlıdır. Bu, malzemelerin hasar oranını büyük ölçüde azaltabilir.2. Paletli renk sıralayıcının geniş bir uygulama yelpazesi vardır.Kanal tipi renk ayırıcının renk kanalı, ürünün boyutuna ve şekline göre tasarlanır. Bu sayede hacim farklılıkları büyük olan bazı malzemeler aynı anda denenemez. Temiz, ancak nakliye fiyatını etkiler. Buna karşılık paletli tip renk ayırıcı, renk ve alanı birleştiren bir algoritma benimser ve farklı malzemeler için "renk sıralama + şekil sıralama" işlevini sağlar. Birden fazla mod serbestçe ayarlanabilir ve daha "esnek" olan birden fazla malzeme serbestçe seçilebilir, yukarıdaki konuları hiç dikkate almaya gerek yoktur.3. Paletli tip renk ayırıcı, yüksek ayırma oranına sahiptir ve temizdir.Paletli tip renk ayırıcı, yalnızca malzemelerin çarpışmasını azaltmakla kalmayan, aynı zamanda malzemeleri koruyan ve hasarı azaltan, pürüzsüz ve kararlı kayış iletiminin özelliklerini kullanır. Ve mermi yok. Küçük gerçekleştirme oranı ve yüksek temizleme oranı ile renk tanıma için uygundur. Özellikle çay gibi seçilmesi zor ve kolay bozulan malzemeler için uygundur.

CCD renk ayırıcı, gıda endüstrisinde tahılları, kabuklu yemişleri, tohumları ve diğer gıda ürünlerini renge göre verimli ve doğru bir şekilde sıralamak için kullanılan bir makinedir. Her gıda ürününü taramak ve renk bozulması, küf veya diğer safsızlıklar gibi renk kusurlarını tespit etmek için yüksek kaliteli bir Charge-Coupled Device (CCD) kamera teknolojisi kullanır. Her ürün daha sonra sıralanır ve renk ve kalitelerine göre farklı kanallara ayrılır. Bu teknoloji, gıda işleme endüstrisinde gıda kalitesini iyileştirmeye, atıkları azaltmaya ve verimliliği artırmaya yardımcı olur.

Derin öğrenme renk sıralayıcısı, nesneleri renk şeklindeki malzemelerine göre doğru bir şekilde sıralamak için derin öğrenme algoritmaları ve bilgisayarla görme teknolojisini kullanan bir makinedir. Ayırıcı, farklı renkleri ve gölgeleri yüksek hassasiyetle ayırt edecek şekilde programlanabilir. Bu teknoloji, gıda işleme, geri dönüşüm ve üretim gibi endüstrilerde ürünleri renk şeklindeki malzemeye göre sıralamak ve yalnızca yüksek kaliteli ürünlerin piyasaya sunulmasını sağlamak için yaygın olarak kullanılır. Derin öğrenme renk ayırıcı, yapay zekanın ve makine öğreniminin gücünü birleştirerek renk şeklindeki malzeme ayırmanın verimliliğini ve doğruluğunu artırır ve sonuç olarak artan üretkenlik ve kârlılığa yol açar.

Teknolojinin nispeten geri olduğu önceki çağda, el emeği eleme ürünlerinin ana üretkenliği haline geldi. Yüksek kaliteli ürünlerin aynı zamanda daha pahalı ve popüler olacağını piyasada açıkça görebiliyoruz; Bir bakışta makine seçimi, ürün kalitesi, hızlandırın. Akıllı bir yüksek teknoloji ürünü olarak renk ayırıcının çalışma prensibi nedir? TOPSORT teknolojisi sizi evin kapısına götürür. renk sıralayıcı teknoloji.Renk ayırıcı, malzemenin optik özelliklerindeki farka göre tanecikli malzemedeki farklı renkteki parçacıkları otomatik olarak ayırmak için fotoelektrik algılama teknolojisini kullanan bir cihazdır. Çok resmi bir açıklama, sanırım çoğu kişi anlamıyor, aslında siz başka bir şekilde anlayabilirsiniz; renk ayırıcı, ürünü gözlemlemek için insan gözüne eşdeğer bir kamera ile bir insan gibidir. Kırılırsa insan eline eşdeğer püskürtme valfleri vardır. Kamera kötü bir ürün yakaladığında, püskürtme valfi onu üfler. Renk sıralayıcı böyle çalışır. Renk ayırıcı nasıl çalışır? Aşağıdaki resme bakalım.1. Malzeme, üstteki toplama hunisinden makineye girer ve seçilen malzeme, besleme cihazının (vibratör) titreşimiyle besleme dağıtım oluğu boyunca aşağı düşer. 2. Malzeme, kanalın üst ucundaki vibratörden geçer ve malzeme, kanal boyunca hızlandırılmış bir hızla tasnif kutusuna kayar. 3. Sıralama kutusuna girdikten sonra görüntü işleme sensörü CCD ile arka plan ekipmanı arasında geçiş yapar. Işık kaynağının etkisi altında, CCD seçilen malzemeden sentetik optik sinyali alır ve sistem, yükseltilen ve FPGA + ARM bilgi işlem işleme sistemine iletilen bir çıkış sinyali üretir ve ardından kontrol sistemi talimatlar verir. Farklı renkteki parçacıkları üflemek için enjeksiyon solenoid valfini çalıştırın Haznenin atık boşluğuna girip çıkın. 4. Seçilen malzemeler, haznenin bitmiş ürün odasına düşmeye ve dışarı akmaya devam eder, böylece seçilen malzemeler seçim amacına ulaşabilir. Renk ayırıcı nasıl çalışır? Yukarıdaki, renk ayırıcının iş akışıdır. Ankete göre, pazardaki işleme üreticilerinin çoğu halihazırda Xingtai Hongche Technology'nin renk ayırıcılarını kullanıyor. Aynı zamanda, TOPSORT teknolojisinin renk ayrıştırıcısının yardımıyla müşteriler daha büyük ve daha güçlü hale geliyor ve gerçekten zenginliğin özgürlüğünün farkına varıyor.